通過霧化產生特定尺寸和表面積的液滴是噴霧干燥過程中^關鍵的步驟。 在一組噴霧干燥條件下，霧化程度控制干燥速率，從而控制所需的顆粒停留時間，從而控制噴霧干燥機的尺寸。 所有的霧化技術都可以得到很好的平均粒度控制，但是所產生的粒度分布有很大的差異。 ^常用的霧化技術是：
  
  壓力噴嘴霧化
  
  1、迫使流體通過孔口產生噴霧?？朔航邓璧哪芰坑蓢婌F干燥機進料泵提供。
  
  2、這種技術可以實現^窄的粒度分布。必須盡量減少“罰款”對產品的性。
  
  3、對于給定的進料，產生的平均粒度是每個噴嘴的流量和噴霧壓力的函數。
  
  4、噴射壓力取決于進料特性和所需的顆粒大小，范圍可以從300到3000psig。
  
  5、霧化技術的能源效率高。
  
  6、需要容積式高壓進料泵，如柱塞泵或活塞/隔膜泵。
  
  7、需要定期更換噴嘴內部件，通常由碳化鎢制成。更改時間表取決于應用程序。
  
  8、根據干燥機進料中未溶解顆粒的大小，要求至少約0.1GPM進料速率，這是由于所需的小孔可能堵塞。
  
  9、有多個噴嘴噴霧干燥機，一個噴嘴的問題不會關閉操作。
  
  10、通過噴霧角度的變化可以實現對噴霧干燥機壁積聚的控制。
  
  雙流體噴嘴霧化
  
  1、通過接觸兩種流體（進料和壓縮氣體）產生噴霧。 霧化能量由壓縮氣體（通常是空氣）提供。 觸頭可以在噴嘴的內部或外部。
  
  2、產生更寬的粒度分布。
  
  3、對于給定的噴霧干燥機，所產生的平均顆粒大小主要是每個噴嘴的進料流量和壓縮氣體速率和壓力的函數。
  
  4、霧化技術的能源效率低。
  
  5、由于具有較高的耐磨性，因此可用于制造極細的顆粒（10-30微米）。 也適用于通常在中試干燥機中使用的小流量。
  
  6、要求定期更換空氣和液體瓶蓋。
  
  7、通?？梢允褂萌魏晤愋偷膰婌F干燥機進料泵。
  
  8、噴霧角度的控制是有限的。
  
  離心霧化
  
  1、通過使流體經過旋轉的輪或盤而產生噴霧。霧化所需的能量由霧化器馬達提供。
  
  2、通常產生更寬的粒度分布。
  
  3、因為墻壁的堆積問題，大多數產品的平均粒度被限制在100微米以下。
  
  4、對于給定的進給量，平均粒徑主要是車輪直徑和轉速的函數
  
  5、需要較高的氣體入口速度來控制壁面積聚，這可以增加所產生的粉末量。
  
  6、一般可以長期運行而不需要例行維護。
  
  7、比較耐磨。要求定期更換通常由碳化鎢制成的車輪刀片。
  
  8、由于噴霧方向（水平）和寬的粒度分布，控制壁積聚是^小的，迫使干燥機的直徑相對較大。
  
  9、霧化器的資金成本通常較高。較大直徑的噴霧干燥機可增加資金成本。與任何高速旋轉機器一樣，維護成本也很高。烘干機頂棚和霧化器支架的設計增加了制造成本。
  
  10、霧化器的問題將關閉噴霧干燥操作。