通過原子化生產(chǎn)特定尺寸和表面積的液滴是噴霧干燥機(jī)在干燥過程中^關(guān)鍵的步驟，在一組噴霧干燥條件下，霧化程度控制干燥速率，因此控制所需的顆粒停留時(shí)間，并因此控制噴霧干燥器的尺寸。所有的霧化技術(shù)都可以提供良好的平均粒度控制，但是所產(chǎn)生的粒度分布存在很大差異，^常用的霧化技術(shù)是：壓力噴嘴霧化。
  
  通過迫使流體通過孔口產(chǎn)生噴霧。克服壓降所需的能量由噴霧干燥器進(jìn)料泵提供。使用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)^窄的粒度分布。當(dāng)^小化“罰款”對產(chǎn)品很重要時(shí)必須使用。對于給定的進(jìn)料，產(chǎn)生的平均粒度是每個(gè)噴嘴的流量和噴射壓力的函數(shù)。
  
  噴涂壓力取決于進(jìn)料特性和所需的粒度，并且可以在300至3,000psig的范圍內(nèi)。^節(jié)能的霧化技術(shù)。
  
  需要一個(gè)正位移，高壓進(jìn)料泵，如柱塞泵或活塞/隔膜泵。需要例行更換噴嘴內(nèi)部件，通常由碳化鎢制成。更改計(jì)劃取決于應(yīng)用程序。需要至少約0.10 GPM進(jìn)料速率，這取決于干燥機(jī)進(jìn)料中未溶解顆粒的大小，因?yàn)榭赡苄枰氯】住?br />   
  對于多個(gè)噴嘴噴霧干燥器，一個(gè)噴嘴的問題不會關(guān)閉操作。通過改變噴射角度可以控制噴霧干燥器壁的堆積。