噴霧干燥操作需要相對高的溫度，然而，由于在臨界干燥期間的蒸發冷卻效應并且因為隨后暴露于干燥材料的高溫時間可能非常短，因此對產品的熱損傷通常僅是輕微的。在恒定干燥區期間顆粒的典型表面溫度為45-50℃。因此，可以噴霧干燥一些細菌懸浮液而不破壞生物。產品的物理性質與噴霧干燥過程中產生的粉末結構密切相關?？梢钥刂朴绊懛勰┙Y構的許多因素，以獲得所需的性能。
對于噴霧干燥，通常將液體產品的濃縮物泵送到霧化裝置，在霧化裝置中將其破碎成小液滴。這些液滴遇到熱空氣流，它們非常迅速地失去水分，同時仍懸浮在干燥空氣中。通過離心作用將干粉與旋風分離器中的潮濕空氣分離。當顆粒和空氣的混合物進入旋風系統時，空氣速度的大幅增加引起離心作用。
致密的粉末顆粒被迫朝向旋風壁，而較輕的潮濕空氣被引導通過排氣管。粉末沉降到旋風分離器的底部，在那里通過排出裝置將其除去。有時，用于干粉的空氣輸送管道與冷卻系統連接，冷卻系統允許冷空氣通過輸送管道輸送產品。如此處所示的
噴霧干燥機的設計用于大型生產計劃，能夠每小時干燥噸批粉末。
