當使用離心噴霧干燥設備干燥含糖材料時，關鍵是正確選擇參數，測量不同的含糖量，測量玻璃溫度變化，制定干燥操作條件，選擇設計參數是工藝過程的基本方法，不粘墻，不結塊，產品能保證質量；熱能和功耗的合理性，降低多余功耗，操作方便。
在設計中，應盡量縮短恒速段時間，使氣液兩相在盡可能高速的區域混合接觸，提高液滴表面的傳熱和質量傳遞速率，使顆粒表面在短時間內干燥。
在設計離心噴霧干燥設備的直徑時，還應結合霧化過程中液體的噴射距離，要求表面干燥后與塔壁接觸。結合霧化裝置的選擇，包括粘度、固體含量、噴射量、霧化輪轉速、熱源和風扇的正確配置。
為了避免玻璃溫度變化或熱敏生物活性材料，需要使用除濕和低溫空氣進行噴霧干燥。整個過程是濕度變化，溫度變化不大。這個過程的干燥率相對較低，所以干燥塔看起來很高。
離心噴霧干燥設備干燥過程結束時，噴霧滴干燥，冷空氣和廢氣混合降低氣體溫度，可降低粉末表面粘度，但需要注意的是，空氣會增加混合氣體的相對濕度，增加粉末表面的濕度。