液體物料準備：

       首先，將需要干燥的液體物料（如溶液、懸浮液、乳濁液等）送入壓力噴霧干燥機的供料系統。

高壓霧化：

       液體物料在高壓泵的作用下，被送入霧化器（噴嘴）。在噴嘴處，液體物料受到高壓作用，以極高的速度噴出，并霧化成微小的液滴。這些液滴的直徑通常在幾十到幾百微米之間，大大增加了物料與熱空氣的接觸面積。

熱空氣供應：

       同時，熱空氣（通常是通過加熱器加熱的空氣）被送入干燥室。熱空氣的溫度和流量可以根據物料的干燥要求進行調節。

干燥過程：

       霧化后的液滴與熱空氣在干燥室內充分接觸，進行熱質交換。液滴中的水分迅速蒸發，被熱空氣帶走，而固體物料則逐漸沉積在干燥室的底部或附著在干燥室的內壁上。

收集產品：

       干燥后的固體物料（通常是粉末或顆粒狀）通過干燥室底部的收集系統（如旋風分離器、布袋除塵器等）進行收集。這些收集系統可以有效地將固體物料與熱空氣分離，確保產品的純度和質量。

尾氣處理：

       含有水分的尾氣（廢氣）經過處理后（如冷卻、除塵等），可以排放到大氣中或進行回收利用。

通過這個過程，壓力噴霧干燥機能夠高效地將液體物料轉化為固體粉末或顆粒狀產品，并且具有干燥速度快、產品質量好、操作簡便等優點。因此，它在化工、制藥、食品等行業得到了廣泛的應用。